Örme
Denizli’de 70, Batman’da 68 olmak üzere toplam 138 yuvarlak örme makinesi; 18–44 iğne inceliği aralığında çalışmakta olup, süprem, ribana, interlok ve standart ya da kaplamalı üç iplik kumaş üretimi yapılmasına olanak sağlamaktadır. Bu makinelerden 20 tanesi elektronik jakar özelliğine sahiptir.
Beş adet Karl Mayer çözgülü örme hattı (havlu, spacer ve triko) yılda 6,8 milyon m²'den fazla kumaş üretmektedir.
Boyama ve Apreleme
Örme ve dokuma kumaşlara özel iki adet yıkama-bekletme (pad-batch) hattı; 6 adet ramöz hattı, 1 adet relaks kurutucu ve 1 adet sürekli tamburlu kurutucu ile boyutsal stabilite sağlanmaktadır.
Örme ve dokuma kumaşlara özel iki yıkama-terbiye hattı; 6 ramöz hattı,1 dinlendirme kurutucusu ve 1 sürekli tambur, boyutsal stabiliteyi garanti eder.
Mekanik ve kimyasal apre: 6 adet ıslak-üzerine-ıslak yumuşatma hattı, 4 adet kompaktör (2’si açık en pul işlemeye uygun), 6 adet tüylendirme/fırçalama makinesi, 2 adet tıraşlama makinesi, 7 adet anti-peeling tambur, ve 1 adet karbon zımparalama ünitesi.
Baskı ve Laminasyon
4 rotasyon baskı makinesi,, 5 yüksek çözünürlüklü dijital inkjet yazıcı ve 5 süblimasyon transfer presi yılda 3,5 milyon m²'ye kadar baskılı kumaş üretimini sağlar; otomatik hamur hazırlama sistemi, renk tonu farkını ±1 gram içinde tutar.
2 laminasyon presi, tüm yüzey ya da panel yapıştırma, folyo transferi ve membran laminasyon işlemlerini su itici ve nefes alabilir isteğe bağlı aprelerle gerçekleştirir.
Ön Terbiye ve Yıkama
Entegre gaz alma, haşıl sökme, soğuk ağartma ve merserizasyon hatları, su tüketimini ’ye kadar azaltan 3 sürekli yıkama hattına besleme yapar.
Kalite, Enerji ve Sürdürülebilirlik
15 hat içi kontrol/paketleme istasyonu, gerçek zamanlı hata haritalama ve otomatik rulo paketleme sağlar.
Çatı üstü güneş enerjisi santrali, yılda 5,5 GWh yeşil elektrik sağlarve ISO 14001 ile Higg uyumluluk hedeflerini destekler.
Düşük emisyonlu kazanlar, çevrim içi kimyasal dozajlama ve tam atık su arıtma, operasyonları AB En İyi Uygulama (BAT) eşiklerinin oldukça altında tutar.